Перспектива производства крупноформатных керамических пустотно-поризованных блоков на основе кремнистых опоковидных пород

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

С конца прошлого столетия предприятия строительной индустрии находятся в постоянном поиске решений по повышению теплозащитных свойств изделий, так как достижение нормативного энергосбережения зданий возможно в том числе благодаря обеспечению повышенных теплоизоляционных характеристик стеновых материалов. Эти требования можно удовлетворить, используя в кладке стен керамические крупноформатные пустотно-поризованные блоки средней плотности 750–800 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,7–0,1 Вт/(м·оС) при прочности при сжатии не менее 10–15 МПа. Высокая стоимость таких блоков, произведенных из высококачественного глинистого сырья, сдерживает массовое внедрение их в строительство. Снизить стоимость блоков можно, если использовать в качестве основных компонентов шихты распространенные кремнистые опоковидные породы и отходы угольной промышленности. В работе исследованы глинистые опоки Ростовской области и угольный шлам ЦОФ «Обуховская». Микроскопические исследования, рентгенофазовый анализ и термография показали потенциальную пригодность данного сырья для производства поризованной керамики. Исследование свойств обожженных лабораторных образцов подтвердило возможность получения высокопористого прочного керамического камня. Сделан вывод о перспективности продолжения исследований с целью получения полноформатных керамических стеновых материалов в производственных условиях.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

А. Г. Землянская

Донской государственный технический университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: azemlyanskaya@donstu.ru

доцент

Россия, 344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1

Список литературы

  1. Ужахов К.М., Котляр А.В. Клинкерные высокопустотные керамические камни: перспективы технологии и применения // Строительные материалы. 2024. № 4. С. 49–54. EDN: RXBGJP. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-823-4-49-54
  2. Пономарев О.И., Ломова Л.М., Комов В.М. Использование пустотелого поризованного камня и кирпича в строительстве // Строительные материалы. 1999. № 2. С. 22–23. EDN: JQMWMI
  3. Габидуллин М.Г., Габидуллина А.Н. Расчетно-графический метод разработки базовых показателей свойств газокерамики с использованием «коэффициента технологичности» // Известия КГАСУ. 2012. № 4. С. 285–295. EDN: PMEARV
  4. Орлович Р.Б., Горшков А.С., Зимин С.С. Применение камней с высокой пустотностью в облицовочном слое многослойных стен // Инженерно-строительный журнал. 2013. № 8. С. 14–23. EDN: RQAJQL. https://doi.org/10.5862/MCE.43.3
  5. Грановский А.В. Может ли кладка стен из керамического пустотелого камня обладать пластичностью? // Промышленное и гражданское строительство. 2019. № 7. С. 77–82. EDN: GDIMFL. https://doi.org/10.33622/0869-7019.2019.07.77-82
  6. Дмитриев К.С. Особенности проектирования состава пенокерамических изделий // Вестник гражданских инженеров. 2015. № 4 (51). С. 112–116. EDN: ULQEXP
  7. Гончарова О.В. Технология применения «теплой» керамики. Сборник материалов конференции «Современные технологии в строительстве. Теория и практика». 2016. Т. 1. С. 236–241. EDN: XCRZST
  8. Яценко Н.Д., Вильбицкая А.И. Формирование структуры и свойств эффективной стеновой керамики на основе отходов металлургического производства // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2019. № 2 (202). С. 43–47. EDN: RTGDRH. https://doi.org/10.17213/0321-2653-2019-2-43-47
  9. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В. Минералого-химические и структурные особенности опоковидных опал-кристобалитовых пород как сырья для стройиндустрии // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2023. Т. 334. № 1. С. 145–155. EDN: UQFALB. https://doi.org/10.18799/24131830/2023/1/3852
  10. Zemlyanskaya A.G., Lapunova K.A., Semenova M.Yu. Dry masonry mixtures based on siliceous opal-cristobalite rocks for clinker bricks // Construction materials and products. 2024. Vol. 7. No. 2. EDN: GNBTWP. https://doi.org/10.58224/2618-7183-2024-7-2-5
  11. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В. Классификационные признаки и особенности опал-кристобалитовых опоковидных пород как сырья для стеновой керамики // Строительные материалы. 2022. № 4. С. 25–30. EDN: CJYTEC. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-801-4-25-30
  12. Забалуева Т.Р. История архитектуры и строительной техники. М.: Эксмо, 2007. 736 с. EDN: QNNCKF.
  13. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов переработки террикоников // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 38–41. EDN: YNESDH. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-747-4-38-41
  14. Абдрахимов В.З., Никулина Е.Ю., Абдрахимова Е.С. Инновационные направления по использованию отходов топливно-энергетического комплекса в производстве керамических материалов // Известия вузов. Строительство. 2015. № 9. С. 31–44. EDN: VJKAHH
  15. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48. EDN: QBDVKX

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Электронно-микроскопические фотографии образцов глинистой опоки Ростовской области

Скачать (292KB)
3. Рис. 2. Рентгенограмма глинистой опоки Ростовской области

Скачать (124KB)
4. Рис. 3. Микрофотография образца угольного шлама ЦОФ «Обуховская»

Скачать (197KB)
5. Рис. 4. Рентгенограмма угольного шлама ЦОФ «Обуховская»

Скачать (193KB)
6. Рис. 5. Термограмма угольного шлама ЦОФ «Обуховская»

Скачать (133KB)
7. Рис. 6. Зависимость влияния различного содержания отходов углеобогащения на показатель средней плотности образцов при температуре обжига: 1 – 950оС; 2 – 1000оС; 3 – 1050оС

Скачать (68KB)
8. Рис. 7. Зависимость влияния различного содержания отходов углеобогащения на показатель прочности при сжатии образцов при температуре обжига: 1 – 950оС; 2 – 1000оС; 1 – 1050оС

Скачать (74KB)
9. Рис. 8. Зависимость влияния различного содержания отходов углеобогащения на показатель водопоглощения образцов при температуре обжига: 1 – 950оС; 2 – 1000оС; 3 – 1050оС

Скачать (69KB)
10. Рис. 9. Зависимость влияния различного содержания отходов углеобогащения на пористость образцов при температуре обжига: 1 – 950оС; 2 – 1000оС; 1 – 1050оС

Скачать (67KB)

© ООО РИФ "СТРОЙМАТЕРИАЛЫ", 2025