Проблемы реализации процесса оценки качества в строительном производстве

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Обоснование. Современное строительство характеризуется высокой степенью технологической сложности, многоэтапностью и влиянием внешних факторов, что усложняет обеспечение стабильного качества производственного процесса. Возникающие проблемы контроля качества снижают безопасность, увеличивают издержки и могут приводить к дефектам конструкции. Поэтому актуально проведение комплексного анализа существующих проблем и методов контроля качества с целью повышения эффективности строительного производства.

Цель — выявление и анализ проблем, возникающих при оценке качества строительного производства, а также разработка практических решений для повышения эффективности контроля и соответствия строительных объектов нормативным требованиям.

Методы исследования:

  • Анализ нормативной документации (ГОСТ, СНиП, СП).
  • Анализ производственного процесса бетонирования.
  • Метод FMEA (анализ видов и последствий потенциальных дефектов) согласно ГОСТ 51814.2-2001.
  • Сравнительный анализ методов контроля качества (визуальный, инструментальный, лабораторный).
  • Системный подход к выявлению факторов риска.

Результаты. В рамках написания статьи были выявлены основные проблемы, затрудняющие эффективную оценку качества строительного производства. К ним относятся высокая изменчивость строительных условий, сложность интеграции различных методов контроля, субъективность экспертных оценок, ограниченность и устаревание нормативной базы, а также недостаточная цифровизация процессов (табл. 1). На основе анализа производственного процесса бетонирования методом FMEA были установлены наиболее критичные этапы, подверженные рискам: укладка бетонной смеси (ПЧР = 192), установка опалубки, подача смеси и виброуплотнение (все с ПЧР = 180). Это позволило определить ключевые источники дефектов и предложить меры по их предотвращению.

 

Таблица 1. Протокол анализа, причин и последствий потенциальных дефектов (критические ПЧР)

Этап процесса

Потенциальный отказ

Причины отказа

Последствия отказа

S

O

D

ПЧР

Рекомендуемые меры

Установка и сборка опалубки

Неправильный монтаж опалубки

  • недостаточный контроль;
  • ошибки персонала
  • утечка бетона;
  • деформация стен

9

5

4

180

  • внедрение чек-листов контроля;
  • геодезическая проверка уровней и вертикалей

Подача бетонной смеси

Неравномерная подача или простои

  • плохая организация подачи;
  • перерывы в бетонировании
  • холодные швы;
  • снижение прочности стен

9

5

4

180

  • планирование графика подачи бетона;
  • резервирование оборудования

Укладка бетонной смеси

Неравномерное распределение смеси

  • ошибки техники укладки;
  • недостаточный контроль по слоям
  • воздушные пустоты;
  • полости в бетоне

8

6

4

192

  • использование квалифицированного персонала;
  • контроль качества слоями

Вибрирование бетонной смеси

Недовибрирование или перевибрирование

  • неправильная техника;
  • неисправность
  • воздушные раковины;
  • расслоение бетона

9

4

5

180

  • обучение персонала;
  • проверка и своевременное обслуживание вибраторов

 

Несмотря на определенные недостатки, метод FMEA подтвердил свою эффективность как инструмент анализа потенциальных дефектов и управления рисками. На основании результатов были разработаны практические рекомендации, включающие использование цифровых технологий, внедрение автоматизированного контроля, регулярное обновление нормативной документации и повышение квалификации персонала, что в совокупности позволяет повысить качество, безопасность и эффективность строительного производства.

Выводы. Метод FMEA позволяет эффективно выявлять и устранять потенциальные дефекты на этапе производства, особенно при его интеграции с современными цифровыми средствами контроля. Устранение выявленных проблем в системе контроля качества способствует снижению рисков, повышению безопасности и эффективности строительного процесса. Работа подчеркивает необходимость развития нормативной базы, цифровизации процессов и систематического подхода к управлению качеством.

Полный текст

Обоснование. Современное строительство характеризуется высокой степенью технологической сложности, многоэтапностью и влиянием внешних факторов, что усложняет обеспечение стабильного качества производственного процесса. Возникающие проблемы контроля качества снижают безопасность, увеличивают издержки и могут приводить к дефектам конструкции. Поэтому актуально проведение комплексного анализа существующих проблем и методов контроля качества с целью повышения эффективности строительного производства.

Цель — выявление и анализ проблем, возникающих при оценке качества строительного производства, а также разработка практических решений для повышения эффективности контроля и соответствия строительных объектов нормативным требованиям.

Методы исследования:

  • Анализ нормативной документации (ГОСТ, СНиП, СП).
  • Анализ производственного процесса бетонирования.
  • Метод FMEA (анализ видов и последствий потенциальных дефектов) согласно ГОСТ 51814.2-2001.
  • Сравнительный анализ методов контроля качества (визуальный, инструментальный, лабораторный).
  • Системный подход к выявлению факторов риска.

Результаты. В рамках написания статьи были выявлены основные проблемы, затрудняющие эффективную оценку качества строительного производства. К ним относятся высокая изменчивость строительных условий, сложность интеграции различных методов контроля, субъективность экспертных оценок, ограниченность и устаревание нормативной базы, а также недостаточная цифровизация процессов (табл. 1). На основе анализа производственного процесса бетонирования методом FMEA были установлены наиболее критичные этапы, подверженные рискам: укладка бетонной смеси (ПЧР = 192), установка опалубки, подача смеси и виброуплотнение (все с ПЧР = 180). Это позволило определить ключевые источники дефектов и предложить меры по их предотвращению.

 

Таблица 1. Протокол анализа, причин и последствий потенциальных дефектов (критические ПЧР)

Этап процесса

Потенциальный отказ

Причины отказа

Последствия отказа

S

O

D

ПЧР

Рекомендуемые меры

Установка и сборка опалубки

Неправильный монтаж опалубки

  • недостаточный контроль;
  • ошибки персонала
  • утечка бетона;
  • деформация стен

9

5

4

180

  • внедрение чек-листов контроля;
  • геодезическая проверка уровней и вертикалей

Подача бетонной смеси

Неравномерная подача или простои

  • плохая организация подачи;
  • перерывы в бетонировании
  • холодные швы;
  • снижение прочности стен

9

5

4

180

  • планирование графика подачи бетона;
  • резервирование оборудования

Укладка бетонной смеси

Неравномерное распределение смеси

  • ошибки техники укладки;
  • недостаточный контроль по слоям
  • воздушные пустоты;
  • полости в бетоне

8

6

4

192

  • использование квалифицированного персонала;
  • контроль качества слоями

Вибрирование бетонной смеси

Недовибрирование или перевибрирование

  • неправильная техника;
  • неисправность
  • воздушные раковины;
  • расслоение бетона

9

4

5

180

  • обучение персонала;
  • проверка и своевременное обслуживание вибраторов

 

Несмотря на определенные недостатки, метод FMEA подтвердил свою эффективность как инструмент анализа потенциальных дефектов и управления рисками. На основании результатов были разработаны практические рекомендации, включающие использование цифровых технологий, внедрение автоматизированного контроля, регулярное обновление нормативной документации и повышение квалификации персонала, что в совокупности позволяет повысить качество, безопасность и эффективность строительного производства.

Выводы. Метод FMEA позволяет эффективно выявлять и устранять потенциальные дефекты на этапе производства, особенно при его интеграции с современными цифровыми средствами контроля. Устранение выявленных проблем в системе контроля качества способствует снижению рисков, повышению безопасности и эффективности строительного процесса. Работа подчеркивает необходимость развития нормативной базы, цифровизации процессов и систематического подхода к управлению качеством.

×

Об авторах

Вероника Викторовна Черная

Самарский государственный технический университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: veronikael03@mail.ru

студентка, группа 3-СТФ-102

Россия, Самара

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Черная В.В., 2025

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.