Исследование прочности в условиях равномерной нагруженности комбинированных резьбовых соединений в конструкциях деталей из термопласта с металлической арматурой

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

В статье рассмотрены комбинированные резьбовые соединения, применяемые в машиностроении и нефтепромысловых объемных гидроприводных устройствах и других областях. Рассмотрена возможность создания комбинированной арматуры методом прессования-литья детали из пластической массы на металлическую арматуру. Установлено, что профиль и шаг резьбы следует выбирать из одного и того же расчета прочности резьбы из металла и термопласта. Установлено, что определяющую роль в расчете играет длина резьбы, а величина минимальной толщины стенок выбирается с помощью профилей резьбы. Установлено, что предел прочности при срезе термопластичных материалов значительно отличается от предела прочности металлических материалов.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

А. А. Гулиев

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Автор, ответственный за переписку.
Email: haciyevanaila64@gmail.com
Азербайджан, Баку

Н. А. Гасанова

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Азербайджан, Баку

Т. У. Ханкишиева

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Азербайджан, Баку

Список литературы

  1. Керимов Д. А., Курбанова С. К. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Баку: Изд-во “Елм”, 1997. 504 с.
  2. Рагимов А. М., Гулиев А. А., Бабаев С. Г. Исследование методов переработки и режимов изготовления изделий электроводных композиционных пластических масс. Баку: Изд-во “Елм”, 2000. 170 с.
  3. Конструкционные материалы. Справочник / Под редакцией Б. Н. Арзамасова. Москва: Машиностроение, 1990. 688 с.
  4. Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005.
  5. Шульга А. В. Основы материаловедения композиционных материалов. Ч. 1. М.: НИЯУ МИФИ, 2013. 96 с.
  6. Кербер М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии. СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
  7. Волков С. С., Розанов Д. С., Станкевич И. В. Разработка и исследование основных особенностей соединения пластмасс с металлами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. № 3. С. 15. https://doi.org/10.18698/0536-1044-2020-3-15-22
  8. Волков С. С. Сварка и склеивание полимерных материалов. Москва: Химия, 2001. С. 376.
  9. Kerimov D. A., Gasanova N. A. Determination of quality of plastic details without disruptions // 13th Int. Conf. ICAFS-2018 Warsaw, Poland. 2019. V. 896. Р. 848. https://doi.org/10.1007/978-3-030-04164-9_111
  10. Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  11. Бабин А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: Электрон. науч. -технич. журн. 2013. № 4.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Общий вид гидравлического цилиндра (а), металлической детали (б) и арматуры (в): 1 – корпус; 2 – поршень; 3 – крышка; 4 – кольца резиновые.

Скачать (277KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Микроструктура металлической арматуры (а) и термопластичной массы (б) ×500.

Скачать (319KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Пресс-форма с вертикальным разъемом: 1– пуансон; 2 – матрица; 3 – обойма; 4 – центральное литниковое отверстие; 5 – металлическая арматура; 6 – наплечники; 7 – основание.

Скачать (78KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Приспособление для испытания на срез гладкого образца по круговому контуру: 1 – пуансон; 2 – направляющая втулка; 3 – прижимная гайка; 4 – образец; 5 – фиксирующее кольцо; 6 – матрица; 7 – основание.

Скачать (71KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Испытание пластмассовой детали для прямоугольного резьбового образца: 1 – деталь из термопласта; 2 – металлический арматур; 3 – опора; 4 –приспособления.

Скачать (80KB)
Метаданные
7. Рис. 6. Определение минимальных толщин стенок детали на термопластичных пластмассах: В – толщина детали; S – длина пути массы.

Скачать (33KB)
Метаданные
8. Рис. 7. Арматуры прямоугольных резьбовых (а) и без резьбовых (б) соединений термопластичных деталей.

Скачать (97KB)
Метаданные
9. Рис. 8. Зависимость предела прочности на срез резьбы детали из термопласта от диаметра металлической арматуры и защитной толщины: 1 – L = 10 мм; 2 – L = 20 мм; 3 – L = 30 мм; 4 – L = 40 мм; 1, 2, 3, 4 – “металл–термопласт”; 1′, 2′, 3′, 4′ – “металл–металл”.

Скачать (71KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024